Начало линии по изготовлению гофрокартона

Картонная коробка давно уже вошла в наш обиход как один из самых распространенных видов упаковки. Несколько десятилетий назад, когда еще в помине не было пластиковой тары, картонажные производства выпускали миллионы квадратных метров бумажной упаковки. Пришедший на смену экологически чистой таре пластик несколько снизил потребность в ней, но полностью не исключил из употребления. Поэтому картонажные производства действуют. Вот и в нашем районе открылся такой цех.  

Один из местных предпринимателей, внимательно изучив процесс изготовления и рынок сбыта картонной упаковки, решил открыть свое производство. В начале прошлого года, после заключения договора на аренду помещения площадью в тысячу квадратных метров, бизнесмен приступил к закупке и установке технологического оборудования. Оформление всех необходимых документов заняло немного времени, и первая продукция была выпущена уже в феврале. За сравнительно небольшой срок был достигнут планируемый уровень — 100 тысяч коробок в месяц.
Мы побывали на новом предприятии. Начальник производства Михаил Владимирович Петров согласился провести небольшую, экскурсию. Входим в цех. Здесь с одной стороны соскладированы объемные рулоны с бумагой, сырьем для будущего картона, а с другой стороны — выпущенная продукция, приготовленная к отправке. В огромном помещении тепло, сухо, светло и непривычно тихо. Технологическая линия протяженностью пятьдесят метров, смонтированная из нескольких автоматических станков, работает почти бесшумно. Все агрегаты работают в заданной программе. Линия установлена в центре цеха и при каком-либо сбое в работе обслуживающему персоналу удобно подойти к станкам. Штат небольшой, работают в сменах всего 16 человек. Основные операции на линии выполняют мужчины.
— Вот здесь, — говорит начальник производства, — показывая на первый станок, на валу которого медленно раскручивается бобина, начало всего технологического процесса.
Полотнища бумаги плавно, как по волнам, плывут на следующий агрегат, который склеивает ее в три слоя. И вот уже почти готовый трехслойный гофрокартон сушится и подается на следующую технологическую операцию — резку и рубку полотнищ по заданному размеру. Потом на готовых листах нарезаются просечки под нужный размер коробок, и на этом изготовление гофрированного картона, технологический процесс которого четко регулируют шестеро операторов-мужчин, завершается. Заключительный этап по склейке и упаковке готовых коробок по размерам выполняют девять женщин. Водитель автокара по мере накопления забирает готовую продукцию и укладывает ее в штабеля. Чуть подальше складируются и отходы производства, которые после обработки прессом подготовлены к отправке на переработку на бумажную фабрику.
Стоит отметить, что владелец предприятия заботится и об условиях труда работающих. В цеху смонтировано автономное отопление, оборудованы бытовые помещения, туалетные комнаты. Своевременно выплачивается достойная заработная плата.
На мой вопрос, какие перспективы у начинающего производства, Михаил Владимирович ответил, что весь производственный цикл был просчитан и обдуман. Были заранее определены себестоимость готовой продукции, в которую входит стоимость покупного сырья (бумаги), энергоносителей и других составляющих, также досконально изучен и рынок сбыта с учетом жесткой конкуренции. Когда все до мелочей было изучено, только тогда и пришли к выводу, что открывать новое дело есть смысл. Сейчас стоимость одного квадратного метра готового изделия 15-20 рублей — не превышает сложившейся на рынке цены. У предприятия уже есть постоянные партнеры как среди поставщиков сырья, так и среди заказчиков. Готовая продукция на складе не залеживается, уходит, как говорится, нарасхват. Так что у судиславского картонажного производства отличные перспективы.
Ну, что ж, факт очень позитивный. В Судиславском районе появилось еще одно стабильное предприятие.
Лариса ПАКИНА.

Фото автора.